Om de uitdaging van plastic het hoofd te bieden, moeten we ons allemaal inzetten. Bij BASF hebben we al een aantal grote stappen vooruit gezet.
Bekijk de video (Youtube)
Om de uitdaging van plastic het hoofd te bieden, moeten we ons allemaal inzetten. Bij BASF hebben we al een aantal grote stappen vooruit gezet. Bekijk de video (Youtube)
Plastic is een integraal onderdeel van het moderne leven. Het wordt verwerkt in de matrassen waarop we slapen en in veel van de stoelen waarop we zitten. We dragen het in sportkleding. We gebruiken het in onze digitale apparaten. Het helpt onze huizen te isoleren tegen de kou. En het wordt op duizenden manieren toegepast in de geneeskunde en helpt daarmee elke dag levens te redden. Maar plastic zorgt ook voor grote uitdagingen. Het is vooral afkomstig van olie – een beperkte natuurlijke grondstof. Veel te veel plastic producten komen nog steeds terecht op vuilstortplaatsen, en ons milieu is vervuild met plastic afval.
Het uiteindelijke doel is een circulaire economie – een economie waarin grondstoffen worden beschermd, plastic afval minimaal is en de voordelen van plastic worden erkend. Om daar te komen, is innovatie cruciaal: nieuwe manieren van denken, nieuwe manieren van doen. Ontdek samen met ons hoe we innoveren met onze partnerorganisaties om de manier waarop plastic wordt gemaakt, gebruikt en gerecycled te verbeteren op manieren die ons dichter bij dat doel van circulariteit brengen.
Hoe plastic wordt gemaakt, is echt belangrijk – van productontwerp en de keuze van grondstoffen tot het productieproces zelf

We helpen bedrijven om meer na te denken over de hele levenscyclus van een product, niet alleen over hoe het wordt afgevoerd. We ontwikkelen hoogwaardige plastics en additieven die de levensduur van producten verlengen. Vanaf 2025 gebruiken we 250.000 ton gerecyclede en op afval gebaseerde grondstoffen in onze productiefaciliteiten, ter vervanging van fossiele grondstoffen en om de productie efficiënter te maken. En we streven ernaar om tegen 2050 onze producten CO₂-neutraal te produceren, dus ook ons plastic.
Hoe plastic wordt gemaakt, is echt belangrijk – van productontwerp en de keuze van grondstoffen tot het productieproces zelf

We helpen bedrijven om meer na te denken over de hele levenscyclus van een product, niet alleen over hoe het wordt afgevoerd. We ontwikkelen hoogwaardige plastics en additieven die de levensduur van producten verlengen. Vanaf 2025 gebruiken we 250.000 ton gerecyclede en op afval gebaseerde grondstoffen in onze productiefaciliteiten, ter vervanging van fossiele grondstoffen en om de productie efficiënter te maken. En we streven ernaar om tegen 2050 onze producten CO₂-neutraal te produceren, dus ook ons plastic.
Door plastic anders te gebruiken en te hergebruiken, hebben we er minder van nodig. Maar we kunnen het ook beter gebruiken.

Plastic afval is één van de meest besproken problemen ter wereld geworden. En de wereldwijde gemeenschap denkt meer dan ooit tevoren na over hoe en waarom plastic wordt gebruikt. We moeten nieuwe manieren vinden om de uitdagingen rondom het gebruik en hergebruik van plastic aan te pakken, zonder voorbij te gaan aan de voordelen ervan voor klimaatbescherming en de maatschappij. Het gaat erom dat we nadenken over wat we echt nodig hebben en onze gewoontes daarop afstemmen.
Door plastic anders te gebruiken en te hergebruiken, hebben we er minder van nodig. Maar we kunnen het ook beter gebruiken.

Plastic afval is één van de meest besproken problemen ter wereld geworden. En de wereldwijde gemeenschap denkt meer dan ooit tevoren na over hoe en waarom plastic wordt gebruikt. We moeten nieuwe manieren vinden om de uitdagingen rondom het gebruik en hergebruik van plastic aan te pakken, zonder voorbij te gaan aan de voordelen ervan voor klimaatbescherming en de maatschappij. Het gaat erom dat we nadenken over wat we echt nodig hebben en onze gewoontes daarop afstemmen.
Het grote probleem met plastic is wat er aan het einde van de levensduur mee gebeurt

Er is absoluut een plek voor plastic, maar dat mag niet onze natuurlijke omgeving zijn. En dit is waar veel van onze innovaties om de hoek komen kijken. Hoewel we nog niet alle plastics kunnen recyclen, kunnen sommige wel worden hergebruikt bij het maken van nieuwe plastics. We ontwikkelen innovaties om sorteerinstallaties voor plastic effectiever te maken, zodat er meer plastic kan worden gerecycled. Initiatieven voor het opruimen van plastic vinden nu wereldwijd plaats. En de technologie rond composteerbare plastics is baanbrekend.
Het grote probleem met plastic is wat er aan het einde van de levensduur mee gebeurt

Er is absoluut een plek voor plastic, maar dat mag niet onze natuurlijke omgeving zijn. En dit is waar veel van onze innovaties om de hoek komen kijken. Hoewel we nog niet alle plastics kunnen recyclen, kunnen sommige wel worden hergebruikt bij het maken van nieuwe plastics. We ontwikkelen innovaties om sorteerinstallaties voor plastic effectiever te maken, zodat er meer plastic kan worden gerecycled. Initiatieven voor het opruimen van plastic vinden nu wereldwijd plaats. En de technologie rond composteerbare plastics is baanbrekend.
Isolatieplaten voor gebouwen worden traditioneel gemaakt met fossiele brandstoffen, maar er is een alternatief.

Het isolatiemateriaal Neopor® Biomass Balance (BMB) wordt gemaakt op een manier die de hulpbronnen van onze planeet niet aantast.

Dat komt omdat we geen fossiele brandstoffen gebruiken om grondstoffen te maken, maar duurzame energie zoals biogas of bio-nafta uit ongebruikt organisch afval.

De onafhankelijk gecertificeerde Neopor® BMB is koolstofarm, recyclebaar en zo effectief bij het isoleren dat het ten minste 80% bespaart op de CO₂-uitstoot die anders door verwarmingssystemen zou worden gegenereerd.

Als Neopor® BMB wordt gebruikt in 100 huizen, is de CO₂-reductie al na zes jaar gelijk aan de hoeveelheid CO₂ die wordt geabsorbeerd door een bos ter grootte van een voetbalveld!
Productverpakkingen zijn vaak gemaakt van plastic dat op de stortplaatsen belandt, dus we werken hard om bedrijven te helpen met het vinden van alternatieve oplossingen.

We ontwikkelen ook volledig nieuwe, recyclebare verpakkingsmaterialen.

Neem Stanley Black & Decker, de fabrikant van gereedschap en hardware.

Ze willen dat hun verpakkingen in 2025 100% recyclebaar, herbruikbaar of composteerbaar zijn. Dat is een bewonderenswaardig doel, en BASF helpt hen daar te komen.

Stanley Black & Decker is slechts één van de bedrijven waarmee we samenwerken om hun duurzaamheidsdoelen te bereiken.
Tegenwoordig worden veel gebruikte autobanden verbrand, ook al zijn ze een waardevolle bron. Moeten we er dus geen andere gebruiksmogelijkheden voor vinden in plaats van ze weg te gooien?

Met behulp van chemische recycling kunnen oude banden worden omgezet in hoogwaardige grondstoffen voor de productie van nieuwe kledingstoffen.

Oude banden worden verwerkt om pyrolyse-olie te produceren. Dit wordt naast fossiele grondstoffen gebruikt bij de productie van Ultramid® Ccycled, waardoor de CO₂-voetafdruk wordt gehalveerd ten opzichte van conventioneel geproduceerde polyamiden.

Het kledingbedrijf VAUDE gebruikt Ultramid® Ccycled als basis voor outdoorbroeken die in 2022 te koop zullen zijn.
Gezien het enorme aantal doses coronavaccin dat wordt verscheept, is het cruciaal om de uitstoot laag te houden.

Dat is één van de redenen waarom er is gekozen voor de expandeerbare Styropor® Biomass Balance (BMB) polystyreenverpakking. In tegenstelling tot conventionele verpakkingsmaterialen is Styropor® BMB gemaakt van hernieuwbare bronnen in plaats van fossiele grondstoffen.

En toch houdt Styropor® het vaccin thermisch geïsoleerd op specifieke temperaturen tussen -20°C en -70°C tijdens het distributietraject en vervolgens naar de vaccinatiecentra op temperaturen van +2°C tot +8°C.

Dankzij de uitstekende schokabsorberende eigenschappen zijn de vaccins ook fysiek beschermd.

Samen met onze partners leveren we wat de wereld nodig heeft met een lagere CO₂-uitstoot en op de veiligste manier.
Als we een lichtere auto kunnen ontwerpen, verbruikt die ook minder brandstof.

Dat is vooral belangrijk als de auto op benzine of diesel rijdt, omdat minder brandstof minder uitstoot betekent.

Neem de Toyota Sienna. De derde zitrij werd voorheen gemaakt van 15 verschillende stalen onderdelen.

Nu gebruikt Toyota Ultramid® – een hoogwaardig polyamide met lange glasvezelversterking.

Dit betekent dat de stoelen in de Toyota-auto nu 30% lichter zijn.

Met Ultramid® bespaart Toyota 15% op de kosten in vergelijking met de stalen uitvoering van de zitrij.
De Aerothan®-binnenband is een opzienbarende innovatie die de fietswereld gaat veroveren.

BASF werkte samen met ingenieurs van het specialistische fietsbandenmerk Schwalbe om een hoogwaardige binnenband te ontwerpen die 100% recyclebaar is - in tegenstelling tot conventionele rubberen binnenbanden.

De binnenband is volledig recyclebaar, want deze is gemaakt van BASF's Elastollan®, een speciaal ontwikkeld thermoplastisch polyurethaan voor maximale prestaties.

Aerothan®-binnenbanden hebben nog een andere krachtige eigenschap waardoor ze ideaal zijn voor wielrenners, mountainbikers en toerfietsers.

Ondanks dat ze 40% lichter zijn dan vergelijkbare lichte rubberen binnenbanden, beschermen ze prima tegen een lekke band.

Waarom? Ze blijven stabiel, zelfs bij een lage luchtdruk - dus is er minder vaak sprake van een lekke band. (Dat is ook fijn om te weten als je aan het afdalen bent.)

Tot slot hebben ze een minimale rolweerstand. Met andere woorden: met Aerothan® kun je nog sneller fietsen!
Het aanpakken van de plasticuitdaging kan betekenen dat er plastic wordt gemaakt dat langer meegaat.

Neem voedseltelers die plastic folie gebruiken in kassen en polytunnels.

Als er Tinuvin® NOR® in deze folie wordt gebruikt, verlengt dat de levensduur. Het is een additief voor plastic dat helpt bij het verminderen van plastic afval door de duurzaamheid te verhogen.

Het additief (dat is gecertificeerd voor gebruik in de biologische landbouw) beschermt landbouwfolie tegen fel zonlicht en hitte.

Het is ook een lichtstabilisator zodat planten niet alleen worden blootgesteld aan licht, maar ook aan het juiste soort licht.

Tinuvin NOR helpt ook om gelijkmatige temperaturen en vochtigheid te handhaven en creëert de juiste omstandigheden voor bestuivende insecten.

Al met al verminderen de krachtige prestaties van Tinuvin NOR de hoeveelheid plastic afval en zorgt het voor voedsel van betere kwaliteit het hele jaar door.
Het idee van composteerbaar plastic leek ooit wel sciencefiction. Dankzij de ecovio® van BASF is het nu een feit.

ecovio is gecertificeerd composteerbaar, maar kan het werk van conventioneel plastic doen.

ecovio kan bijvoorbeeld worden gebruikt in afhaalverpakkingen voor warme of vette maaltijden.

Met een laagje ecovio zijn papieren borden en bekers bestand tegen temperaturen tot 100°C.

Ele.me, Alibaba's online bezorgplatform voor maaltijden, testte ecovio met succes in papieren verpakkingen voor eten en drinken tijdens het Taobao Maker Festival in Hangzhou, China.

Het kan zelfs worden gebruikt bij het stomen van pittig Chinees eten!
Om effectief te recyclen, moeten we nauwkeurig kunnen sorteren.

Maar het sorteren van allerlei soorten plastic voor conventionele recycling kan tijdrovend, omslachtig en soms zelfs onmogelijk zijn.

Daarvoor is trinamiX ontwikkeld.

Dankzij trinamiX kan plastic ter plekke en binnen enkele seconden worden onderscheiden, met één tik op een draagbaar apparaat.

De trinamiX Mobile Near-Infrared (NIR) Spectroscopy Solution maakt gebruik van intelligente gegevensanalyse in combinatie met een cloudoplossing om de resultaten weer te geven op de smartphone van de gebruiker.

Het is betrouwbaar, snel en gebruiksvriendelijk.

Maar daarmee houdt het niet op. Met trinamiX kunnen bedrijven die plastic verwerken tijdens de ontwerpfase van een product bepalen of een bepaald soort plastic eenvoudig kan worden gesorteerd (en dus gerecycled) aan het einde van de levensduur van een product. Zo wordt recycling dus geïntegreerd in het ontwerp.

TrinamiX draagt dus bij aan meer duurzaamheid tijdens de hele levensduur van plastic, niet alleen aan het einde.
Sommige soorten plastic kunnen niet op de traditionele, 'mechanische' manier worden gerecycled. Maar we weigerden te accepteren dat ze allemaal terecht zouden komen op de verbrandings- of stortplaats.

Daarom zijn we een project gestart om nieuwe manieren te vinden om dergelijke plastics te recyclen. Het heet ChemCycling™. In samenwerking met partners wordt plastic afval chemisch gerecycled waardoor het weer wordt omgezet in olie. Deze zogeheten pyrolyse-olie wordt dan een grondstof die wordt gecombineerd met andere grondstoffen om nieuwe kunststoffen te produceren.

ChemCycling is een doorbraak in de recycling van plastic afval. Het produceert producten met dezelfde eigenschappen als die van fossiele brandstoffen, waardoor de fossiele grondstoffen van de aarde behouden blijven.

Het biedt naast mechanische recycling ook een nieuwe recyclingmethode. En het maakt het mogelijk plastic afval dat bestemd is om te worden verbrand of gestort, te recycleren.
In Lagos, Nigeria, belandt het meeste plastic afval op straat of in de oceaan. In het "Waste to Chemicals"-project werkt BASF Nigeria samen met lokale sociale ondernemers die het plastic afval inzamelen en het vervolgens chemisch recyclen tot pyrolyse-olie.
Plastic afval is wereldwijd een enorm groot probleem. Maar geen enkele organisatie kan dat helemaal alleen aanpakken.

Daarom heeft BASF in januari 2019 de Alliance to End Plastic Waste (AEPW) mede opgericht.

De AEPW brengt 55 verschillende bedrijven samen. De AEPW is betrokken bij ieder aspect van plastic: van grondstoffen tot productie en van detailhandel tot afvalbeheer.

De leden hebben toegezegd voor 2023 $ 1,5 miljard te investeren voor het beheren en minimaliseren van plastic afval - en het dus ook uit het milieu te weren.

De AEPW richt zich op vier gebieden. Eén daarvan is infrastructuur - hoe we afval inzamelen en beheren. Een andere manier is innovatie - nieuwe manieren vinden om afval tot een minimum te beperken en plastic dat het einde van de levensduur heeft bereikt, te hergebruiken.

De derde focus van het AEPW is voorlichting, d.w.z. het mobiliseren van acties van overheden, bedrijven en andere partijen. En de vierde focus is het opruimen van grote concentraties plastic afval.