Memecahkan masalah plastik merupakan perjalanan yang kita lalui bersama. Di BASF, kami telah mengambil beberapa langkah besar ke depan. Youtube
Memecahkan masalah plastik merupakan perjalanan yang kita lalui bersama. Di BASF, kami telah mengambil beberapa langkah besar ke depan.
Plastik adalah bagian integral dari kehidupan modern. Ia ada di kasur yang kita tiduri dan berbagai kursi yang kita duduki. Kita memakainya dalam baju olahraga kita. Kita menggunakannya pada perangkat digital. Mereka membantu menginsulasi rumah dari hawa dingin. Dan mereka memiliki ribuan kegunaan medis yang membantu menyelamatkan nyawa setiap hari. Tapi, plastik memberikan tantangan besar. Bahan utama untuk membuatnya berasal dari minyak, sumber daya alam yang terbatas. Terlalu banyak sampah plastik yang masih berakhir di tempat pembuangan sampah dan membuat tantangan sampah plastik di lingkungan.
Tujuan utama kita adalah ekonomi sirkular – ekonomi di mana sumber daya dilindungi, limbah plastik diminimalkan, dan manfaat plastik diakui. Untuk mencapai tujuan ini, inovasi menjadi sangat penting – cara berpikir baru, cara melakukan baru. Jadi, bergabunglah dengan kami untuk mengetahui bagaimana kami berinovasi dengan organisasi mitra kami untuk meningkatkan cara plastik dibuat, digunakan, dan didaur ulang dengan cara yang membawa kami semakin dekat ke tujuan sirkularitas itu.
Bagaimana plastik dibuat sangat penting – dari desain produk ke pilihan bahan baku untuk proses produksi itu sendiri

Kami membantu perusahaan untuk berpikir lebih dalam mengenai “siklus kehidupan” suatu produk – tidak hanya cara membuangnya. Kami mengembangkan plastik dan aditif berkinerja tinggi yang dapat memperpanjang masa pakai produk. Mulai tahun 2025, kami akan menggunakan 250.000 metrik ton bahan daur ulang dan bahan baku dari sampah plastik di pabrik produksi kami, menggantikan bahan baku fosil dan membuat proses produksi menjadi lebih efisien. Dan kami menargetkan produksi netral CO2 untuk produk-produk kami, termasuk plastik di 2050.
Bagaimana plastik dibuat sangat penting – dari desain produk ke pilihan bahan baku untuk proses produksi itu sendiri

Kami membantu perusahaan untuk berpikir lebih dalam mengenai “siklus kehidupan” suatu produk – tidak hanya cara membuangnya. Kami mengembangkan plastik dan aditif berkinerja tinggi yang dapat memperpanjang masa pakai produk. Mulai tahun 2025, kami akan menggunakan 250.000 metrik ton bahan daur ulang dan bahan baku dari sampah plastik di pabrik produksi kami, menggantikan bahan baku fosil dan membuat proses produksi menjadi lebih efisien. Dan kami menargetkan produksi netral CO2 untuk produk-produk kami, termasuk plastik di 2050.
Mengubah cara kita menggunakan dan menggunakan kembali plastik dapat berarti mengurangi penggunaan plastik. Tapi itu juga bisa berarti menggunakannya dengan lebih baik.

Plastik telah menjadi salah satu masalah yang paling banyak dibicarakan di dunia saat ini. Dan masyarakat dunia menjadi lebih bijaksana dari sebelumnya tentang bagaimana dan mengapa plastik digunakan. Yang masih harus dilakukan adalah menemukan cara baru untuk mengelola tantangan seputar penggunaan dan penggunaan kembali plastik, tanpa mengabaikan manfaatnya bagi perlindungan iklim dan bagi masyarakat. Ini tentang mempertimbangkan apa yang benar-benar kita butuhkan dan karenanya mengubah kebiasaan kita.
Mengubah cara kita menggunakan dan menggunakan kembali plastik dapat berarti mengurangi penggunaan plastik. Tapi itu juga bisa berarti menggunakannya dengan lebih baik.

Plastik telah menjadi salah satu masalah yang paling banyak dibicarakan di dunia saat ini. Dan masyarakat dunia menjadi lebih bijaksana dari sebelumnya tentang bagaimana dan mengapa plastik digunakan. Yang masih harus dilakukan adalah menemukan cara baru untuk mengelola tantangan seputar penggunaan dan penggunaan kembali plastik, tanpa mengabaikan manfaatnya bagi perlindungan iklim dan bagi masyarakat. Ini tentang mempertimbangkan apa yang benar-benar kita butuhkan dan karenanya mengubah kebiasaan kita.
Masalah besar seputar plastik adalah apa yang terjadi pada mereka di 'akhir kehidupan'

Plastik memiliki tempat, tetapi bukan di lingkungan kita. Di situlah inovasi kami berperan. Meskipun kami belum dapat mendaur ulang semua plastik, beberapa dapat digunakan kembali dalam pembuatan plastik baru. Kami berinovasi untuk membuat pabrik pemilahan plastik lebih efektif, sehingga lebih banyak plastik yang dapat didaur ulang. Inisiatif pembersihan plastik saat ini ada di seluruh dunia. Dan terobosan teknologi terbaru adalah plastik yang dapat dikomposkan.
Masalah besar seputar plastik adalah apa yang terjadi pada mereka di 'akhir kehidupan'

Plastik memiliki tempat, tetapi bukan di lingkungan kita. Di situlah inovasi kami berperan. Meskipun kami belum dapat mendaur ulang semua plastik, beberapa dapat digunakan kembali dalam pembuatan plastik baru. Kami berinovasi untuk membuat pabrik pemilahan plastik lebih efektif, sehingga lebih banyak plastik yang dapat didaur ulang. Inisiatif pembersihan plastik saat ini ada di seluruh dunia. Dan terobosan teknologi terbaru adalah plastik yang dapat dikomposkan.
Papan insulasi untuk bangunan biasanya terbuat dari bahan baku fosil – tetapi ada alternatifnya.

Neopor® Biomass Balance (BMB) adalah insulasi yang dibuat untuk menjaga sumber daya alam bumi kita.

Alih-alih menggunakan bahan bakar fosil untuk membuat bahan baku, kami menggunakan energi terbarukan seperti bio-gas atau bio-nafta dari sampah organik yang tidak terpakai.

Tersertifikasi secara independen, Neopor® BMB adalah bahan rendah karbon, dapat didaur ulang dan sangat efektif untuk menginsulasi sehingga menghemat 80% dari emisi CO2 yang diproduksi dari pemanasan sistem.

Bahkan, apabila 100 rumah menggunakan Neopor® BMB, pengurangan CO2 dalam enam tahun setara dengan CO2 yang diserap oleh hutan seluas lapangan sepak bola!
Sebagian besar kemasan produk terbuat dari plastik yang akan berakhir di tempat pembuangan sampah. Oleh karena itu, kami bekerja keras untuk membantu perusahaan menemukan pendekatan alternatif.

Kami juga mengembangkan bahan kemasan terkini dan dapat didaur ulang.

Sebagai contoh Stanley Black & Decker, produsen alat dan perangkat keras.

Mereka ingin membuat kemasan mereka 100% dapat didaur ulang, dapat digunakan kembali, atau dibuat kompos pada tahun 2025. Ini adalah tujuan yang mengagumkan dan BASF membantu mereka mencapainya.

Stanley Black & Decker hanyalah salah satu perusahaan yang bermitra dengan kami untuk membantu mereka mencapai tujuan keberlanjutan mereka.
Saat ini, banyak ban bekas dibakar, meskipun itu adalah sumber daya yang berharga. Jadi tidakkah seharusnya kita menemukan kegunaan lainnya daripada membuangnya?

Dengan bantuan proses daur ulang secara kimia, ban bekas dapat diubah menjadi bahan baku berkualitas tinggi untuk pembuatan kain pakaian baru.

Ban bekas diproses untuk menghasilkan minyak pirolisis. Ini digunakan bersama sumber daya fosil dalam produksi Ultramid® Ccycled, mengurangi jejak CO2 menjadi setengah dibandingkan dengan poliamida yang diproduksi secara konvensional.

Perusahaan pakaian, VAUDE, menggunakan Ultramid® Ccycled sebagai bahan dasar untuk celana luar ruangan, yang akan muncul di toko-toko pada tahun 2022.
Mengingat banyaknya dosis vaksin Covid-19 yang dikirim, menjaga emisi tetap rendah sangat penting.

Itulah salah satu alasan mengapa kemasan polistiren yang dapat mengembang, Styropor® Biomass Balance (BMB) dipilih. Tidak seperti bahan kemasan konvensional, Styropor® BMB dibuat dari sumber daya terbarukan, bukan bahan baku fosil.

Namun Styropor® membuat vaksin terisolasi secara termal pada suhu tertentu antara -20C dan -70C sepanjang perjalanan distribusi, dan kemudian ke pusat vaksinasi pada suhu +2C hingga +8C.

Sifat penyerap guncangannya yang sangat baik juga menjaga vaksin tetap terlindungi.

Bersama dengan mitra kami, kami memberikan apa yang dibutuhkan dunia dengan mengurangi jejak karbon, dan dengan cara yang paling aman.
Jika Anda dapat mendesain mobil menjadi lebih ringan, maka mobil tersebut akan menggunakan lebih sedikit bahan bakar.

Ini sangat penting jika mobil menggunakan bensin atau solar, karena lebih sedikit bahan bakar berarti lebih sedikit emisi.

Contoh Toyota Sienna. Kursi baris ketiganya dulu terbuat dari 15 bagian baja yang berbeda.

Kini, Toyota menggunakan Ultramid® – poliamida berperforma tinggi dengan penguat serat kaca yang panjang.

Artinya, jok di mobil Toyota kini 30% lebih ringan.

Ultramid® juga memberi Toyota penghematan biaya 15% dibandingkan dengan kursi versi baja.
Ban dalam Aerothan®adalah inovasi luar biasa yang siap digunakan untuk bersepeda.

BASF bekerja dengan para insinyur dari merek spesialis ban sepeda Schwalbe untuk merancang ban dalam kelas atas yang 100% dapat didaur ulang – tidak seperti ban karet konvensional.

Ban dapat didaur ulang sepenuhnya karena seluruhnya terbuat dari Elastollan®BASF, poliuretan termoplastik yang dikembangkan secara khusus untuk kinerja maksimum.

Ban Aerothan® juga memiliki sifat kuat lainnya, menjadikannya ideal untuk pengendara sepeda jalan raya, pengendara sepeda gunung, atau pengendara serba guna.

Meskipun 40% lebih ringan dari ban karet ringan yang sebanding, ban ini menawarkan perlindungan terhadap tusukan yang luar biasa.

Produk ini tetap stabil bahkan pada tekanan udara rendah – membuatnya tidak rentan terhadap tusukan tipe 'meledak'. (Baik untuk keadaan turunan.)

Selain itu, produk ini menawarkan rolling resistance minimal. Dengan kata lain, Aerothan® membuat Anda melaju lebih cepat!
Memecahkan tantangan plastik dapat berarti membuat plastik yang bertahan lebih lama.

Contoh petani yang menggunakan plastik mulsa di rumah kaca dan polytunnels.

Ketika digunakan dalam film-film ini, Tinuvin® NOR® dapat memperpanjang masa kegunaannya. Ini adalah aditif plastik yang membantu mengurangi limbah plastik dengan meningkatkan daya tahan.

Aditif (yang disertifikasi untuk digunakan dalam pertanian organik) melindungi mulsa pertanian dari sinar matahari dan panas yang intens.

Ini juga merupakan penstabil cahaya, sehingga tanaman tidak hanya terpapar cahaya, tetapi juga jenis cahaya yang tepat.

Tinuvin NOR juga membantu menjaga keseragaman suhu dan kelembapan, serta menciptakan kondisi yang tepat untuk penyerbukan serangga.

Secara keseluruhan, kinerja prima Tinuvin NOR mengurangi limbah plastik dan menghasilkan makanan berkualitas lebih baik sepanjang tahun.
Gagasan tentang plastik yang dapat dikomposkan mungkin pernah terasa seperti fiksi ilmiah. Kini, berkat ecovio® dari BASF, ini adalah fakta ilmiah.

ecovio bersertifikat kompos, tetapi dapat melakukan pekerjaan plastik konvensional.

Misalnya, ecovio dapat digunakan dalam wadah makanan yang dibawa pulang untuk makanan panas atau berminyak.

Saat dilapisi dengan ecovio, mangkuk dan cangkir kertas dapat menahan suhu hingga 100°C, sehingga makanan tetap panas dan berada di dalam wadah.

Bahkan telah mendapat tantangan untuk membungkus makanan Cina yang sangat panas!

Ele.me, platform pengantar makanan AliBaba telah dengan sukses menguji kemasan makanan dan minuman ecovio di Festival Pembuat Taobao di Hangzhou, Cina.
Untuk mendaur ulang secara efektif, Anda harus dapat memilah secara akurat.

Tetapi memilah-milah berbagai jenis plastik untuk daur ulang konvensional bisa memakan waktu, rumit, dan terkadang bahkan tidak mungkin.

Di sinilah trinamiX berperan.

Berkat trinamiX, plastik dapat dibedakan secara langsung dan dalam hitungan detik, dengan satu ketukan pada perangkat portabel.

Solusi Spektroskopi Seluler Near-Infrared (NIR) trinamiX menggunakan analisis data cerdas yang dikombinasikan dengan solusi yang terhubung ke cloud untuk menampilkan hasilnya pada ponsel cerdas pengguna. Solusi ini dapat diandalkan, cepat dan mudah digunakan.

Tapi tidak hanya itu, dengan solusi trinamiX, perusahaan pengolahan plastik dapat menentukan selama fase desain produk apakah jenis plastik tertentu dapat dengan mudah disortir (dan dengan demikian didaur ulang) pada akhir masa pakai produk, memungkinkan kemampuan didaur ulang untuk 'diintegrasikan' pada desain.

Jadi trinamiX berkontribusi pada peningkatan keberlanjutan di seluruh siklus hidup plastik, bukan hanya di akhir.
Beberapa plastik tidak dapat didaur ulang dengan cara 'mekanis' tradisional. Tetapi kami tidak ingin menerima bahwa semua plastik harus berakhir di pembakaran atau tempat pembuangan sampah.

Jadi, kami memulai proyek untuk menemukan cara baru mendaur ulang plastik tersebut, melalui ChemCycling™.

Bekerja sama dengan mitra, sampah plastik didaur ulang secara kimiawi, mengubahnya kembali menjadi bahan baku: minyak.

Dikenal sebagai minyak pirolisis, minyak ini kemudian menjadi 'bahan baku' yang dikombinasikan dengan bahan baku lain untuk menghasilkan plastik baru.

ChemCycling membuat terobosan baru dalam daur ulang sampah plastik.

Terobosan ini dapat menghasilkan produk dengan sifat yang sama seperti yang terbuat dari bahan bakar fosil, sehingga melestarikan sumber daya fosil bumi.

Terobosan ini dapat menyediakan metode daur ulang baru di samping daur ulang mekanis.

Terobosan ini memungkinkan sampah plastik yang biasanya dibakar atau berakhir di tempat pembuangan sampah untuk didaur ulang.
Di Lagos, Nigeria, sebagian besar sampah plastik berakhir di jalanan atau di laut. Dalam proyek “Merubah Sampah menjadi Bahan Kimia,” BASF Nigeria bekerja sama dengan wirausaha sosial lokal yang mengumpulkan sampah plastik untuk kemudian di daur ulang secara kimiawi menjadi minyak pirolisis. Lihat videonya (YouTube)
Sampah plastik menarik perhatian dunia yang sangat besar. Tetapi tidak ada satu pun organisasi yang dapat mengatasinya sendiri.

Itu sebabnya BASF ikut mendirikan Alliance to End Plastic Waste (AEPW) pada Januari 2019.

AEPW menyatukan 55 perusahaan yang berbeda. Bergerak di bidang yang mencakup setiap aspek plastik – mulai dari bahan mentah hingga manufaktur, dari ritel hingga pengelolaan limbah.

Para anggota telah berkomitmen untuk menginvestasikan 1,5 miliar Dolar Amerika sebelum tahun 2023 untuk membantu meminimalkan dan mengelola sampah plastik serta menjauhkannya dari lingkungan kita.

AEPW berfokus pada empat bidang. Salah satunya adalah infrastruktur – bagaimana kami mengumpulkan dan mengelola sampah. Yang lainnya adalah inovasi – menemukan cara baru untuk meminimalkan limbah dan mendaur ulang atau memulihkan plastik 'akhir masa pakai'.

Fokus ketiga AEPW adalah pendidikan – memobilisasi aksi dari pemerintah, bisnis, dan lainnya. Dan yang keempat adalah membersihkan daerah-daerah yang menjadi tempat terkonsentrasinya sampah plastik.