应对塑料挑战需要你我携手同行。
在巴斯夫,我们全力以赴,并已在数个领域取得先发优势。

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应对塑料挑战需要你我携手同行。
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塑料为现代生活带来了舒适与便捷。它们无处不在:我们身下的床垫和座椅、身着的运动服饰、手中的数码产品都有塑料的身影;它们无所不能:让房屋冬暖夏凉,让医疗器械触手可及,挽救无数生命。然而,塑料的使用也带来了严峻的挑战——其制造原料石油是一种不可再生资源。目前,填埋依然是处理塑料垃圾最常见的方式,这给我们赖以生存的地球造成了沉重的环境负担。
实现循环经济是你我共同的愿景——保护自然资源,在尽量减少塑料废弃物的同时,让人们放心享受塑料制品的便利。要实现这一愿景,创新不可或缺——我们必须打破固有思维模式,探索全新方式。欢迎加入我们,了解巴斯夫与合作伙伴如何共谋创新,优化塑料从生产、使用到回收的整个旅程,让循环经济不再遥不可及。
塑料的制造过程至关重要——从产品设计、原料选择到生产加工

巴斯夫鼓励合作企业将更多目光投向产品的“生命周期”,而非仅仅局限在最终处置这一单独环节。我们研发的塑料和添加剂产品质量优越、性能出众,并能够大幅延长产品的原有使用寿命。从 2025 年起,我们的生产装置将使用 25 万公吨由回收废弃物制成的原料,在减少对石油等化石资源依赖的同时有效提升生产效率。而到 2050 年,我们的目标是在包括塑料在内的所有产品生产活动中达到碳中和。
塑料的制造过程至关重要——从产品设计、原料选择到生产加工

巴斯夫鼓励合作企业将更多目光投向产品的“生命周期”,而非仅仅局限在最终处置这一单独环节。我们研发的塑料和添加剂产品质量优越、性能出众,并能够大幅延长产品的原有使用寿命。从 2025 年起,我们的生产装置将使用 25 万公吨由回收废弃物制成的原料,在减少对石油等化石资源依赖的同时有效提升生产效率。而到 2050 年,我们的目标是在包括塑料在内的所有产品生产活动中达到碳中和。
改变塑料使用和循环利用的方式可以是减塑,也可以是重塑。

应对塑料挑战是当今国际社会最为关注的议题之一,全球群体对塑料制品的使用原因和方式也表现出前所未有的关心。一方面,要正确看待塑料制品在助力气候保护、服务社会发展等方面所做出的积极贡献;另一方面,必须通过创新方式来解决塑料使用和回收等领域存在的问题。归根结底,我们要在充分了解需求的基础上对使用习惯进行针对性调整。
改变塑料使用和循环利用的方式可以是减塑,也可以是重塑。

应对塑料挑战是当今国际社会最为关注的议题之一,全球群体对塑料制品的使用原因和方式也表现出前所未有的关心。一方面,要正确看待塑料制品在助力气候保护、服务社会发展等方面所做出的积极贡献;另一方面,必须通过创新方式来解决塑料使用和回收等领域存在的问题。归根结底,我们要在充分了解需求的基础上对使用习惯进行针对性调整。
塑料问题的关键在于最终处置

大自然不应当成为塑料制品的归宿。围绕这个问题,巴斯夫开展了大量创新研究。尽管我们无法回收利用所有的塑料,但已经可以重新利用其中相当一部分来生产新的产品。巴斯夫以创新赋能塑料分类工厂,提升工作效率,扩大处理产能。塑料清洁行动在全球范围内遍地开花。可堆肥塑料为整体产业格局带来新生机。
塑料问题的关键在于最终处置

大自然不应当成为塑料制品的归宿。围绕这个问题,巴斯夫开展了大量创新研究。尽管我们无法回收利用所有的塑料,但已经可以重新利用其中相当一部分来生产新的产品。巴斯夫以创新赋能塑料分类工厂,提升工作效率,扩大处理产能。塑料清洁行动在全球范围内遍地开花。可堆肥塑料为整体产业格局带来新生机。
建筑保温材料通常使用化石燃料生产——但总有例外。

采用生物质平衡解决方案 (BMB) 的 Neopor® BMB 创造了一种节约资源的生产方式。

区别于依赖化石燃料生产的原材料,我们使用的是从有机废物中提取的可再生的原料,如生物基天然气以及生物基石脑油。

经独立认证, Neopor® BMB 在提供出色保温性能的同时又实现了低碳、可循环的愿景——使用该产品可减少来自于供暖系统的 80 % 的二氧化碳排放。*

事实上,如果有一百栋房屋采用 Neopor® BMB,在六年内所减少的二氧化碳排放当量即可赶上一个足球场大小的森林所吸收的二氧化碳。*

*数据来源:独立认证
塑料是很多包装材料的首选,通常最终被送去填埋。巴斯夫正在积极帮助客户探寻更好的替代方案。

与此同时,我们也在研发全新可回收包装材料。

以工具及硬件设备制造商史丹利百得(Stanley Black & Decker)为例。

他们希望在 2025 年底前,所有产品的包装材料实现 100% 被回收、循环利用或堆肥。巴斯夫正在努力帮助他们实现这一宏大目标。

我们助力诸多企业实现可持续发展目标,类似案例不胜枚举。
如今,大量具有较高回收利用价值的旧轮胎是通过焚烧处理。相比直接丢弃,我们何不尝试再利用呢?

经过化学回收,旧轮胎摇身一变成为了可用于制作服装面料的高品质原料。*

经过加工,轮胎碎片可制成热解油。Ultramid® Ccycled 在生产过程中就同时用到了这种热解油和化石燃料,因此其碳足迹相比使用传统方式生产的聚酰胺纤维足足降低了一半。

服装公司 VAUDE 采用 Ultramid Ccycled 生产了户外短裤,预计将于 2022 年上市。
*数据来源:根据 HIGG 材料可持续性指数
新冠疫苗需求激增,如何在满足运输需求的同时控制二氧化碳排放?

采用生物质平衡解决方案 (BMB) 的巴斯夫 Styropor® BMB 可以大显身手。与传统采用化石燃料生产的包装材料不同,Styropor® BMB 产品采用可再生原料制造。

Styropor® 产品可将疫苗严格控制在 -70 °C 到 -20 °C 区间内的指定温度进行冷链运输,并使其在交付疫苗接种中心时,满足 2 °C 到 8 °C 的温控要求。

产品出色的减震性能亦可同时满足疫苗的物理防护需求。

与合作伙伴一道,我们致力于以更安全、更低碳的方式运输疫苗,满足世界所需。
如果你设计的汽车质量更轻,那么它的油耗也会更低。

这对于汽油车和柴油车来说至关重要,因为油耗与排放量息息相关。

以丰田塞纳车为例:老版塞纳的第三排座椅由 15 种不同的钢构件组装而成。

现在,丰田改用由长玻璃纤维增强的高性能聚酰胺 Ultramid®

这样一来,新版塞纳的座椅重量一举减少了 30%。*

相较于过去的钢结构座椅,Ultramid® 使丰田的制造成本降低了 15%。*
* 数据来源:丰田实验室测试结果
作为一项备受瞩目的创新成果,Aerothan® 内胎将会掀起一阵新的自行车风潮。

巴斯夫与专业自行车轮胎品牌 Schwalbe 共同研发了一款高端内胎。与传统橡胶胎不同,这款内胎实现了 100% 可循环利用。

新款内胎选用了巴斯夫专为极限性能应用场景研发的热塑性塑料 Elastollan®,从而具备了 完全 可循环的出色环保属性。

Aerothan® 内胎的其它性能也十分出众,是公路、山地及全能车手的不二之选。

与性能相当的轻质橡胶内胎相比,这款内胎不仅在质量上更轻 40%,而且具有优秀的防穿刺性。*

即使在低气压环境中,它也能保持高水平的稳定性,大大降低了“爆胎”风险(让下坡更安心)。

还有一点不能错过:Aerothan®内胎的滚动阻力极小。换言之,速度上去了!
*数据来源:德国 Ralf Bohle GmbH 公司
应对塑料挑战也意味着帮助塑料延长使用寿命。

例如,许多种植者会在温室大棚中使用塑料薄膜。

添加 Tinuvin® NOR® 能够让薄膜更加持久耐用,从而通过延长产品寿命来达到减少塑料垃圾的目的。

这种添加剂(已获得有机农业使用许可)能够提高农业塑料薄膜对太阳光辐射和高温的抵抗性。

它也是一种光稳定剂,农作物不仅暴露在阳光下,也需要暴露在合适的光线下。

Tinuvin NOR 还有助于维持恒温恒湿的生长环境,为授粉昆虫营造出合适的活动条件。

总而言之, Tinuvin NOR 凭借出色性能在减少塑料垃圾的同时,提升了全年农产品的质量。
曾经,可堆肥塑料的概念止步于科幻小说,今天,得益于巴斯夫 ecovio 解决方案,理想正在成为现实。

作为一种经认证的可堆肥塑料,ecovio 的性能表现较之传统塑料毫不逊色。

举例而言,ecovio 可用于生产多油食物或热食的外卖包装。

在淋过 ecovio 淋膜后,纸碗、纸杯可承受高达 100 摄氏度的高温,且不会渗漏。*

与阿里巴巴旗下的线上外卖平台“饿了么”合作,采用巴斯夫创新 ecovio 解决方案制作的纸碗、纸杯已在中国杭州的淘宝造物节上成功亮相。

就连新鲜出炉的火热中华美食也毫不例外!
*数据来源:巴斯夫实验室测试结果
如要高效开展塑料回收,精准分类是基础元素。

然而,使用传统回收方式分捡塑料混合物耗时又耗力,更有时候无法分类,令人难以忍受。

针对此类问题,trinamiX 可以提供解决方案。

只需轻松一点,trinamiX 便携式近红外光谱仪设备,即可在几秒内帮助检测人员识别大部分通用塑料。

结合智能分析技术以及无线连接到云端技术优势,trinamiX 便携式近红外光谱仪可将测量结果回传至用户移动设备,让塑料分拣更便捷、更可靠。

不仅如此,借助 trinamiX 近红外光谱仪解决方案,塑料加工及处理公司在产品设计阶段即可确认产品在生命周期末端是否适宜分拣回收,将可回收理念带入设计巧思。

在意结果更专注过程,trinamiX 旨在提升塑料生命周期的整体可持续性。
部分塑料无法通过传统的方法进行“机械”回收,似乎只能送去焚烧炉或填埋场。但我们并不认同。

因此,针对这类垃圾,我们启动了“化学循环”项目(ChemCycling™)。我们与合作伙伴携手,通过化学回收技术,将塑料废弃物还原成初始状态——油。这种热解油能与其他原料一起用于制造新的塑料制品。

“化学循环”项目为塑料废弃物的循环利用另辟蹊径。与化石燃料制成的产品相比,通过“化学循环”制成的产品在性能上并无二致,由此保护了地球上的化石资源。

化学回收打开了一条塑料循环的新思路,是机械回收的补充。那些原本被焚烧或填埋的塑料废弃物,得以开启回收再生之旅。
在尼日利亚的拉各斯,大部分塑料垃圾最终会流落街头或进入海洋。巴斯夫尼日利亚公司与当地社会企业家合作开展“变废为宝”项目,收集塑料废弃物,随后通过化学循环将其转化为热解油。
塑料垃圾问题是全球面临的巨大挑战,单独行动难以见效。

因此,巴斯夫于 2019 年1月联合成立了终结塑料废弃物联盟(AEPW)。

AEPW联合了 55 家不同的企业, 涵盖塑料的方方面面——从原料到制造,从零售业到废弃物管理。

AEPW成员承诺到 2023 年前投资 15 亿美元,用于管理和减少塑料垃圾物,让它们从我们的生活环境中消失。

AEPW聚焦四个领域。第一,收集和管理废弃物的基础设施。第二,通过技术创新找到减少废弃物的新方法,在塑料制品报废后将其回收并循环利用或。

AEPW聚焦的第三领域是教育,整合政府、企业和社会资源,动员并加速行动。第四,对塑料垃圾重灾区展开清理行动。